Во время производственного совещания пилонасекальщиков была создана особая комиссия специалистов, в которую вошли инженеры завода ОР Францевич и Лившиц, главный инженер эмальзавода Бабич и инженер завода № 60 Финклер.
На днях комиссия обсудила первые результаты осмотра завода и произведённых анализов испытаний. Уже сейчас выявлен ряд важнейших обстоятельств, отражающихся на качестве напильников.
Первое, что бросается в глаза, это то, что завод работает допотопными способами – "на глаз", на авось, кое-как. Нет хотя бы плохонькой лаборатории, нет никаких испытательных приборов. Из измерительных приборов есть один пирометр, но он... лежит в шкафу у технорука, а при калильных печах приборов нет. Калильщики (в большинстве малоопытные) температуру определяют "на глаз". При осмотре завода произошёл такой инцидент. Члены комиссии спрашивают у калильщика:
– Какая, по вашему мнению, сейчас температура в печи?
– Градусов 700...
Принесли пирометр, – оказалось 780 градусов. Во всех печах оказалась разная температура: от 720 до 780 градусов, а нормальная температура калки – 750-760 градусов.

Вредно отражается на качестве напильников то, что отжиг производится один раз. Между тем, все напильники, крупнее шести дюймовых, должны отжигаться два раза. На себестоимость напильника это почти не отражается, а устойчивость зубил и пропускная способность насекальных станков увеличивается намного.

Чрезвычайно примитивно производится на заводе очистка напильников от цементации. Напильники просто обтираются метлой. Стекловидная корка не всегда поддаётся "выметанию", и напильник при закалке даёт разной твёрдости зубья. Для очистки напильников обычно применяют кордовые щётки.

Интереснейшие результаты дали механические испытания напильников, которые проходили под руководством члена комиссии Францевича.
Напильник личной из луганской стали завода ОР проработал 5 часов 20 минут. Личной напильник из австрийской стали «Шеллер-Блекман» проработал 4 часа 15 минут. Это говорит о том, что обработка напильников из рук вон скверна.
Напильник крупной сечки, изготовленный из австрийской стали, проработал 13 часов 20 минут, сделав 50 тысяч ходов. Напильник из австрийской стали, изготовленный в Австрии, проработал 17 часов 40 минут и сделал 67 тысяч ходов. Таким образом, при хорошей обработке (как за границей) напильник работает на 4 часа 20 минут дольше и делает больше на 17 тысяч ходов.
Австрийский напильник № 4 за 10 тысяч ходов снял 2.6 кубических дюйма железа. Советский напильник из стали завода ОР за 10 тысяч ходов снял 3.6 кубических дюйма. Таким образом, сталь завода ОР оказывается значительно лучше австрийской, однако, из-за скверной обработки, после 10 тысяч ходов напильник из луганской стали начинает быстро сдавать, а австрийский работает всё время равномерно.

Член комиссии Лившиц, изучавший организационную сторону работы завода, обрисовал на заседании комиссии хаос, который царит на заводе.
Напильники берутся рабочими для обработки, сколько вздумается, без всякого учёта. Почти совершенно отсутствует контроль над качеством продукции. Приёмка поставлена скверно. Круглые напильники обрабатываются самым варварским способом.

Вчера часть членов комиссии произвела второй осмотр завода. Кроме того, на заводе ОР продолжаются некоторые испытания.
К производственному совещанию рабочих пилонасекального завода, которое состоится 16 октября, комиссия подготовит уже ряд предложений. Свои выводы комиссия вольёт в предложения, внесённые пилонасекальщиками во время производственного совещания.

газета «Луганская правда» за 14 октября 1927 года