Производственная программа на 1925-26 год предусматривала выпуск 5.750 тысяч дюймов напильников. Это задание выполнено с превышением. Завод выпустил 5.963 тысячи дюймов, что составляет 104 % программы.
Год от года завод расширяет и увеличивает своё производство. В 1924-25 году он дал немногим больше 4 миллионов дюймов напильников. Выпуск 1925-26 года превысил производство 1924-25 года на 46 %. Программа на 1926-27 год предусматривает выпуск 9 миллионов дюймов – на 50 % больше, чем в 1925-26 году.

Расхождения зарплаты рабочих с производительностью труда на заводе не имеется. За 1925-26 год производительность одного рабочего повысилась на 21 % против 1924-25 года. Зарплата повысилась на столько же. В настоящее время она в среднем составляет 68 руб. 31 коп. в месяц.

Брак на заводе в среднем достигает 13.5 %. Брак большой, но на 9-10 % он происходит он недоброкачественного сырья. Брак значительно удорожает себестоимость продукции. Например, в сентябре, вследствие увеличения брака, себестоимость повысилась на 1 коп. на дюйме, соответственно, удорожается продажная цена или уменьшается прибыль.

В настоящее время завод переходит на выработку новых напильников. Заводоуправление ведёт переговоры с иностранным отделом ВСНХ об отпуске заводу импортной стали. Имеются ведения о том, что сталь будет отпущена заводу на сумму 80 тысяч рублей, что обеспечит производство на 4-5 месяцев.
Производство новых напильников требует расширения и переоборудования завода. Отдел местной промышленности в прошлом году отпустил заводу на переоборудование 95 тысяч рублей. На эти средства был достроен отжигательный цех, добавлено 4 отжигательных печи, и к концу первого квартала нового хозяйственного года будет построено ещё 6 печей. В калийном цехе добавляется 4 калильных печи, 2 печи для сушки напильников, установлено 3 пескоструйных аппарата для чистки напильников. Производится переоборудование кузнечного цеха, где установлено 3 новых приводных молота. Через два месяца будут установлены ещё 2 молота.

В кузнечной мастерской переделаны молоты, что увеличило производительность в 4 с половиной раза и удешевило ковку напильников с 45 рублей до 11 рублей за 1000 штук.
Вместо трёх простых горнов установлена нефтяная печь, отчего увеличилась производительность, и уменьшился расход топлива.
Все цеха и склады завода соединены между собой узкоколейкой, и всякое сырьё и изделия доставляются вагонетками.

В течение 1925-26 года завод дал прибыли 100 тысяч рублей. А год-полтора назад завод работал с убытком.
Заводоуправление сократило свои представительства в Ленинграде и Ростове-на-Дону, что дало 4200 рублей экономии. Соединение материального склада со складом фабрикатов дало экономию 470 рублей за год.

газета «Луганская правда» за 27 ноября 1926 года

Пилонасекальный завод – единственный на Украине. Перспективы завода великолепны, и если до сих пор завод развивался слабо, то это происходило потому, что заводское оборудование сильно изношено, что завод вырабатывал не новые напильники, а занимался, главным образом, пересечкой старых. Рынок же требует продукции высокого качества. Теперь это требование рынка будет удовлетворено. Завод на 80 % переходит к выработке новых напильников.
Важно иметь в виду, что с переходом на выработку новых напильников, себестоимость изделий не будет повышена, т.е. теперешняя себестоимость переработанной продукции останется и для новой продукции. Это имеет колоссальное значение для сбыта. Дать хороший, новый напильник из высокосортной стали, не повысив себестоимость изделия – это не шуточное достижение. Но завод этим не ограничивается. Продажные цены уже снижены на 5 %, и в дальнейшем предусматривается новое снижение. Заводу, вероятно, удастся провести снижение цен на 10 %.

Очень остро стал вопрос о переоборудовании завода. Задача не из лёгких. Но в настоящее время завод с нею справляется. Из Германии получены 2 молота для ковки напильников, 3 рашпильных и 2 насекальных станка. Часть этого оборудования уже установлена и находится в действии. Кроме того, завод им. Будённого изготовляет 16 станков, – часть из них уже изготовлена и пущена в работу. Это увеличивает производство напильников, примерно, с 800 тысяч до 2 миллионов дюймов в месяц.

Больным вопросом для производства являлось отсутствие стали необходимых профилей. Наши заводы или совсем отказывались давать нам необходимые сорта стали, или запрашивали невозможно дорогие цены. Приходилось отыскивать старые напильники, и перерабатывать их. Теперь завод сталью обеспечен. Заводоуправление ОР пошло нам навстречу и согласилось продать нам до 20 пудов стали соответствующих профилей. Кроме того, завод получает импортную сталь. Её закуплено в Австрии на 75 тысяч рублей. Сталь великолепная, и обошлась по 6 рублей за пуд. 4 вагона этой стали уже получено. Сталь завод ОР и импортная обеспечивают завод материалом на 90 %.
Вместе с импортной сталью на завод прибывают два австрийских мастера-инструктора по калке и насечке. На заводе они будут работать два месяца бесплатно, это было оговорено в договоре с австрийской фирмой, поставляющей заводу сталь.

Рационализация производства занимает сейчас на заводе видное место. Точка напильников производится ещё вручную. Вскоре будут установлены точильные станки, и производительность поднимется на 400 %. Два таких станка изготовлены на месте и один выписан из-за границы. К сожалению, советские заводы не торопятся с исполнением наших заказов.
К разрешению задачи уменьшения брака привлекаются все рабочие. Каждому рабочему на всех разработках за уменьшение брака будет выдаваться премия. Чем меньше брака, тем больше премия. При желании, при внимательном и добросовестном отношении к производству, рабочие могут довести размер премии до 75-80 % стоимости напильника.

Переоборудование завода, обеспеченность производства высокосортным материалом, новые напильники с прежней себестоимостью, удешевление продажной цены за счёт рационализации – вот стимулы дальнейшего роста завода и дальнейшего развёртывания производства.

газета «Луганская правда» за 16 апреля 1927 года

На берегу Луганки приютился пилонасекальный завод, окружённый со всех сторон цветущими садами. Шумит кочегарка, мелкой дробью заливаются станки, рокочут тяжёлые молоты, выковывая напильники из австрийской стали. Не узнать сейчас прежнего заводишка, состоявшего из одного цеха.
За последний год завод значительно вырос. Поставлена новая кочегарка, расширена калка, выстроен обжигательный цех и громадный магазин для хранения готового фабриката.
Работа в цеху механизируется. Старые, изношенные станки заменяются новыми, выписываемыми из-за границы. Завод сумел завоевать себе место на промышленном рынке. Украина уже не тянется за германским напильником, а направляет свои заказы к нам.
В настоящее время перед заводом стоит серьёзная задача – улучшение качества нашего напильника. В связи с этим завод выписал из Австрии инструктора, который уже работает.
Раньше наш завод занимался только пересечкой старых напильников, а в настоящее время выпускает большое количество новых напильников из хорошей заграничной стали.

И. Афанасьев

газета «Луганская правда» за 15 мая 1927 года

Пилонасекальный завод сделал большие успехи в области режима экономии и рационализации. Ликвидированы торговые представительства в Ленинграде и Ростове-на-Дону, заведывание материальным складом возложено на завмагазином готового фабриката.
В кузнечном цехе переделаны автоматические приводные молоты, что устранило надобность в их частых ремонтах. Число ударов в минуту увеличилось больше, чем вдвое. Регулирующие приспособления у молотов теперь дают возможность ковки напильников всех профилей и размеров. Достигнуто повышение производительности труда на 45 % и значительное удешевление ковки.
Установлена нефтяная печь для нагрева напильников, заменяющая два горна. Эта печь увеличила производительность в 9 раз, и уменьшали расход топлива.
В калильном цехе оборудованы градирни, что устранило необходимость периодических перемен воды, и даёт экономию одного человеко-дня в сутки.
В пескомётном отделе напильники раньше хранились в простых бочках, наполненных водой. Теперь изготовлены специальные баки, к которым проведён водопровод от главной магистрали. Вода, отходящая от паропроводов, раньше не использовалась, теперь, путём введения круговой циркуляции, эта вода поступает обратно в котёл, что требует меньше топлива для нагрева.
В котельном цехе, с введением четвёртой смены, устранено большое количество сверхурочных часов.
В насекальном цехе введён небольшой штат слесарей, обслуживающих станки, что устраняет простои. Установлено механическое точило, что дающее в сравнении со старым большую экономию. Устраняется надобность во втором отжиге, достигается более правильная точка, сокращается надобность в шлифовке.
Все эти достижения улучшают и удешевляют напильники, спрос на которые с каждым днём увеличивается.

И. Афанасьев

газета «Луганская правда» за 21 сентября 1927 года